Machine de bâti automatique de robinet en métal, machine de moulage au sable de basse pression

Paramètres techniques

Dimensions (L*W*H) : 5000*4600* 3400

Puissance de machine : 125KW

Tension évaluée : 380V

Quantité de manipulateur : 1

Le poids maximum de meurent : 180KG

La dimension maximum de meurent : 500*400*250

Puissance du four : 3*35KW

Capacité de fonte de four : 350Kg

Quantité de four : 1

Mourez en nettoyant la quantité de boîte : 1

Quantité de conducteur : 1

Blackwash la quantité de réservoir : 1

Quantité de grue : 1

Soulevez la quantité de tube : 3

Pression pneumatique : 6KG

Pression d'eau : 3KG

La température maximum de four : 1250℃

Température de l'eau de refroidissement : 20±2℃

Vitesse maximale de manipulateur : 20m/mn.

Maximum meurent la course de fixage : 370mm

Meurent l'angle de Bath : 0-90º

Pression de Pin d'éjecteur : 540KG

Course de Pin d'éjecteur : 40mm

Pression de versement : 50-1200bar

Poids maximum d'ascenseur de grue : 500kg

La basse pression machine de moulage mécanique sous pression sont principalement pour l'alliage en laiton et les produits métalliques en alliage de zinc, particulièrement sur des robinets, des corps de valve et des garnitures et des accessoires sanitaires. Pour remplir la condition différente de capacité des clients, de nous have1-manipulator et de 2 modèles de manipulateurs pour des options de client.

Advanages :

1. Bâti de haute qualité et répétabilité à haute précision, bâti automatisé avec le moteur servo conduisant, système à rails linéaire de guidage ;

2. La capacité élevée s'étend 400~450 bâtis par décalage (8hrs) ;

3.Quick meurent la bride de changement, 5 minutes par munually ;

4. Méthode de chauffage de four : le brûleur à gaz est standard et elctricity pour l'option ;

5. Maximal meurent le diemension 550*400mm ;

6. La machine entière d'ensemble refroidie par l'eau de refroidissement pour une efficacité se refroidissant, améliorent fortement la durée de vie d'inducteurs ;

7. Unité de nettoyage de la poussière d'oxyde de zinc pour le nettoyage de four ;

8. Le contrôle industriel de PC avec des câbles Ethernet, des programmes de moulage mécanique sous pression jusqu'à 200 sauvés, à enregistrement et à dépister la température de four ;

9. Production rentable (réduite fondre la perte, multiple mourez, opération individuelle, rendement accru) ;

10. Humanisation du poste de travail (conception ergonomique du poste de travail, de la minimisation de la chaleur, du bruit et du danger de l'accident)

Cliquez sur le lien pour regarder la vidéo :

https://www.youtube.com/watch?v=zmWTnfFq-mM